Il calore è necessario per diverse applicazioni. Nell'industria alimentare, le soffianti ad aria calda temperano i prodotti surgelati. I sistemi di essiccazione sono utilizzati in molti settori e sono un componente importante per la qualità costante dei prodotti. I forni per verniciatura abbreviano i tempi di asciugatura dei rivestimenti delle superfici. Infine, i processi ad alta temperatura dei forni di ricottura modificano le proprietà dei materiali, a partire dai metalli fino alle ceramiche.
Tutti questi processi hanno in comune il fatto di reagire in modo sensibile a malfunzionamenti. Un sistema di controllo per queste applicazioni non può quindi seguire ostinatamente un programma, come avviene ad esempio con i sistemi di truciolatura CNC.
Un regolatore di processo per i trattamenti termici deve tenere conto di una moltitudine di parametri. Temperatura, tempo, spessore della parete e materiale sono solo quattro esempi. Un controllo insufficiente della temperatura può causare perdite di qualità tanto quanto un calore eccessivo o un tempo di esposizione troppo lungo. In passato, quindi, era sempre necessaria la presenza di uno specialista presso l'impianto per monitorare manualmente il controllo del processo. Con il sistema di controllo Demig, questo è ora possibile con un minimo di personale specializzato nell'impianto.
La chiave per un dispositivo di controllo in-process automatizzato di successo è un sistema che cresce con voi. Noi offriamo un sistema di controllo in-process che non solo è liberamente configurabile, ma è anche in grado di apprendere. Con un numero crescente di parametri, combinazioni e casi d'uso, il sistema di gestione di processo offre suggerimenti sempre più adatti per ogni nuovo compito.
I regolatori di processo Demig sono sostenibili nel miglior senso del termine: La loro durata di vita notevole e la loro riparabilità li distinguono chiaramente dalla concorrenza. L'estrema compatibilità con i modelli precedenti è già un aspetto che Demig prende in considerazione già nelle prime fasi di sviluppo, in modo che i regolatori di processo possano essere rinnovati senza necessità di importanti modifiche al quadro elettrico o alla tecnologia di controllo.
La capacità di apprendimento e l'elevata compatibilità abbreviano la fase di test e assicurano più rapidamente risultati costantemente soddisfacenti. L'aspetto migliore del controllo in-process adattivo è la facilità d'uso e l'affidabilità delle operazioni. Con questa combinazione, il sistema di controllo è pronto ad automatizzare processi complessi con un minimo di manodopera. Ciò riduce significativamente i costi operativi dell'impianto e quindi il costo del ciclo di vita (LCC) o il costo totale di proprietà (TCO).
